Несмотря на сложность дизайна изделий из искусственного камня, технология их производства на первый взгляд не такая уж и замысловатая. Нужно взять песок, смолу, отвердитель и ускоритель, перемешать, залить в форму, подождать пока изделие затвердеет и и сделать распалубку В жизни конечно все гораздо сложнее... Материалы нужно дозировать в строгом соответствии…

На установке Одэкс можно делать только смеси из сыпучих и жидких компонентов, например смеси для изготовления раковин, столешниц, архитектурных компонентов фасадо зданий, гномиков.

Для того что бы сделать замес, нужно тщательно взвесить до грамм сыпучие материалы, отмерить милиграммы отвердителя в стеклянной пробирке, взвесить смолу, потом перемешать смолу с отвердителем потом эту смесь влить в песок.Перемешивать около 3-5 минут. И конечно же поднять ведро со смесью и залить в форму. Такие операции нужно делать…

Работа установки основана на объемном дозировании материалов, как инертных так химмии. За счет точного регулированием приводов спиральных транспортеров и насосов достигается постоянная подача каждого материала в шнек, где происходит их смешивание. Таким образом весы не нужны. Если требуется производство определенный массы смеси то задается время определенное работы экструдера и он…

Машина для формования пластичных материалов, путем придания им формы, при помощи продавливания (экструзии) через профилирующий инструмент (экструзионную головку). Экструдер состоит из: корпуса с нагревательными элементами; рабочего органа (шнека (винт Архимеда), диска, поршня), размещённого в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и…

Для предотвращения слеживания сыпучих материалов в бункере, в нем предусмотрен ворошитель, так же небольшой вибратор.

Примерный расход экструдера при промывке шнека составляет от 2 до 4 литров.

Производительность установки 12 литров в минуту при литье и 8 литров в минуту при тамповании.

Загрузка материалов происходит за счет вращения спиральных транспортеров из бункеров, которые управляются с помощью частотных преобразователей. Таким образом достигается постоянная подача инертных в единицу времени. Количестов бункеров может быть от 1 до 4.

Машина изначально произведена для производства изделий методом литья. К концу экструдера можно подключить армированный шланг, через который подача смеси будет происходить непосредственно в форму. Наш экструдер так же можно использовать для жестких смесей (10%) для производства фасадов например.